Polyvinylchlorid (PVC) ist ein weit verbreiteter thermoplastischer Polymer, der durch die Polymerisation von Vinylchlorid-Monomeren (VCM) hergestellt wird.

PVC wird durch die Polymerisation von Vinylchlorid-Monomeren mit verschiedenen Techniken hergestellt. Eine dieser Techniken ist die Emulsionspolymerisation. PVC (Polyvinylchlorid) Emulsionsqualität ist eine Art von PVC-Harz, das durch den Emulsionspolymerisationsprozess erzeugt wird. Dieses Verfahren führt zu sehr feinen PVC-Partikeln, die ideal für Anwendungen sind, die einen glatten, gleichmäßigen Textur erfordern.

Struktur

PVC Emulsionsqualität ist ein feinteiliger Polymer, der durch Emulsionspolymerisation erzeugt wird und ein Material mit hohem Molekulargewicht und hervorragenden Dispersions- und Filmbildungseigenschaften ergibt. Seine Struktur besteht aus kleinen, porösen Partikeln, die Weichmacher leicht absorbieren, was es ideal für flexible und weiche Anwendungen macht. Die Polymerketten in der PVC-Emulsionsqualität sind dicht gepackt, was zu besserer Haftung, glatter Oberfläche und verbesserten mechanischen Eigenschaften beiträgt. Im Gegensatz zu Suspension-PVC, das größere und unregelmäßigere Partikel hat, zeigt die Emulsionsqualität von PVC eine einheitliche Textur und eine niedrigere Gelationstemperatur, was sie für Anwendungen wie künstliches Leder, Vinylböden, medizinische Handschuhe und Textilbeschichtungen geeignet macht. Diese strukturelle Zusammensetzung ermöglicht eine einfache Verarbeitung in Plastisolen und Organosolen, was eine hohe Flexibilität, Dauerhaftigkeit und ästhetischen Reiz in den Endprodukten sicherstellt.

Eigenschaften

PVC Emulsionsqualität ist ein feinteiliges Polymer mit hohem Molekulargewicht, bekannt für seine exzellente Dispersion und Filmbildungseigenschaften. Es hat eine kleine Partikelgröße, typischerweise im Bereich von 0,1–2,0 Mikron, die eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit und verbesserte mechanische Festigkeit in den Endanwendungen ermöglicht. Diese Art von PVC zeigt eine gute Weichmacherabsorption, was es ideal für flexible und weiche Produkte wie künstliches Leder, Bodenbeläge, Beschichtungen und Formgussgüter macht. Es bietet auch eine hohe Viskosität in Plastisolform, was eine gleichmäßige Anwendung bei Beschichtungen und Pasten sicherstellt. Zusätzlich zeigt PVC Emulsionsqualität eine gute chemische Beständigkeit, Dauerhaftigkeit und thermische Stabilität, was es für eine Vielzahl von industriellen und Konsumanwendungen geeignet macht.

Anwendungen von PVC Emulsionsqualität:

• • Künstliches Leder – Wird zur Herstellung von künstlichem Leder für Möbel, Autointerieurs und Modeaccessoires verwendet.

• • Beschichtungen & Farben – Bietet einen glatten und dauerhaften Finish bei Beschichtungen für Stoffe, Tapeten und Bodenbeläge.

• • Formguss-Produkte – Verwendet in medizinischen Handschuhen, Spielzeug und Werkzeuggriffen wegen seiner exzellenten Filmbildungseigenschaften.

• • Bodenbeläge & Wandverkleidungen – Eingesetzt in Vinylböden, Wandverkleidungen und Laminaten zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit und Ästhetik.

• • Druckfarben – Verbessert die Haftung und Flexibilität in speziellen Druckfarben.

• • Automobil & Bauwesen – Verwendet in Autointerieurs und flexiblen Membranen im Bauwesen.

Vorteile von PVC Emulsionsqualität:

• • ✔ Exzellente Filmbildung – Sicherstellt glatte, einheitliche Beschichtungen und Filme.

• • ✔ Hohe Weichmacherabsorption – Ermöglicht Flexibilität und Weichheit in Endprodukten.

• • ✔ Gute chemische und Wetterbeständigkeit – Widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und UV-Strahlung, was die Dauerhaftigkeit erhöht.

• • ✔ Feine Partikelgröße – Ermöglicht eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit und kontrollierte Viskosität in Plastisol-Anwendungen.

• • ✔ Vielseitigkeit – Geeignet für eine breite Palette von industriellen und Konsumanwendungen.

Nachteile von PVC Emulsionsqualität:

• • ✖ Umweltbedenken – Enthält Weichmacher und Additive, die bei unsachgemäßer Handhabung Umweltverschmutzung oder Gesundheitsrisiken verursachen können.

• • ✖ Verarbeitungsanfälligkeit – Erfordert präzise Temperaturkontrolle während der Verarbeitung, um Abbau zu vermeiden.

• • ✖ Geringere Hitzebeständigkeit – Kann bei hohen Temperaturen weich werden oder abbauen, was seine Verwendung bei extremen Bedingungen einschränkt.

• ✖ Begrenzte Biologisch Abbaubarkeit – Wie andere PVC-Typen auch, zersetzt es sich nicht leicht, was Entsorgungsprobleme mit sich bringt.